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      電子行業無塵車間

      凈化級別:百級~十萬級凈化

      除塵率:99.995%

      殺有害菌率:99.995%

      負離子濃度:50000/m3

      殺霉菌率:99.995%

      廢棄凈化率:99.995%


      產品簡介

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      凈化工程-電子無塵車間凈化可選方案:

        無塵車間(無塵室)不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點:對于300000級空氣凈化處理,可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100級、1000級、10000級及100000級的空氣凈化處理,應采用初、中、高效三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。


      潔凈工程-電子無塵車間清潔要求:

      (1)清潔潔凈室內墻體時,應使用潔凈工程潔凈室無塵布。

      (2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

      (3)使用已獲批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。

      (4)每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱,并及時清走。

      (5)每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。

      (6)清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時,應先關閉凈化系統,并使用無塵室專用拖把。

      (7)在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。

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      電子無塵凈化車間潔凈等級說明:

      等級等級說明及車間應用
      1級這個級別的無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)主要用于制造集成電路的微電子工業,對集成電路的精確要求為亞微米
      10級這個級別的無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)主要用于帶寬小于2微米的半導體工業


      A級
      100級
      很多人認為,這一級無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)是最常用,因而是最重要的無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室),人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室,以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求,100級無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)可用于醫藥工業的無菌制造工藝等,這一無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)大量應用于,植如體內物品的制造,外科手術,包括移植手術,集成器的制造,那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療,比如像骨髓移植病人術后的隔離治療
      B級
      1000級
      這個級別的無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)主要用于高質量光學產品的生產,還用于測試,裝配飛機蛇螺儀,裝配高質微型軸承等
      C級
      10000級
      萬級無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)用于液壓設備或氣壓設備的裝配,某些情況下也用于食品飲料工業,此外,萬級無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)在醫工業中也很常用
      D級
      100000級
      十萬級無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)用于很多的工業部門,比如光學產品的制造,用于較小的元器件制造大型的電子系統,液壓或氣壓系統的制造,食品飲料的生產,醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間

      無塵凈化工程-電子無塵車間的適用范圍:


      凈化工程-電子無塵車間(無塵室)是潔凈度在10萬級標準以上的潔凈工程車間,主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部必須保持正壓狀態。電子無塵車間適用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等,具體應用在精密儀器、手機背光源、芯片生產、集成電路、磁盤制造車間、顯示屏等行業。

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      潔凈工程-電子無塵車間管理制度及規范編輯:


      一、目的:在無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)生產過程中做好衛生監測與管理,防止交叉污染,對產品質量起到重要的作用,因此特制定無塵潔凈室潔凈區工藝衛生管理制度。


      二、范圍:適用于潔凈車間的人流、物流及無塵車間的環境、設施潔凈有關的其它元素的管理。


      三、工作程序:

      1、進入無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區工作的人員須經過體檢,取得健康證后才能上崗,每年復查一次,如果不合格者,必須調出,患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。

      2、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米。

      3、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》。

      4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘,并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次,時間半個小時,并填寫“熏蒸消毒記錄”。

      5、人流出入無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區必須按以下程序和要求進行:

          人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風淋室→潔凈區

          潔凈區→出門口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出

      6、消毒液的配制由專人負責,采用0.3?消毒液進行消毒。

      7、進入無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區的零件及原輔材料,通過傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區與非潔凈區之間,或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞,可有效的減少潔凈室門的開啟次數,把潔凈區的污染減少的最低程度。

      8、每天下班后,無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)操作工做好工作臺面、地面、凳子的清潔工作,每周墻壁頂棚清潔一次,并填寫“潔凈車間衛生記錄”。

      9、凡進無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區都不得留長指甲;不得涂指甲油;不得戴戒指、手鐲、手表、項鏈;不準吃東西;不得大聲喧嘩;不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區;口罩配戴必須規范。

      10、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱,不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。

      11、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)周轉箱在保證其潔凈度的前提下,每周清洗不少于1次,保證其潔凈度,并填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

      12、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養,保持工裝潔凈。

      13、凡進入無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。

      14、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)在生產過程中,零配件掉在地上必須清洗后方可復用。

      15、無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)潔凈區操作工每隔2個小時,須用酒精擦拭手消毒一次,以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響。

      16、每天下班時,無塵車間(無塵室,潔凈車間,潔凈室)人員必須將制品放在周轉箱內,并加蓋,防止污染。

      17、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次,以保證使用的安全、潔凈和照明度。

      18、電子無塵車間內紫外燈應每個編號,具體記錄其開始使用時間,累計使用時間,使用超過800小時應更換,也可以每年檢測一次紫外線強度,強度不到的應更換,燈具每周用酒精擦拭一次,并做好記錄。


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